一、启泵前的准备工作
1.穿戴好劳动保护用品,准备好工具、用具。
2.检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用,准确可靠。
3.检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。
4.检查看窗油位在1/2-2/3,润滑油不含水、无变色、变质。若采用黄油润滑的,需注入钙基黄油,占轴承空间的70%。
5.盘泵的联轴器5圈-10圈,转动灵活自如,无杂音和卡阻;检查泵和电机连接螺栓的松紧度,减震胶圈有无损坏。
6.检查各压力表检定合格证是否在有效期内;用手轻敲表壳,指针有无弹性摆动,检查指针是否灵活好用。
7.检查泵出口阀是否灵活好用,并关闭出口阀门,做好启动控制准备。
8.关闭泵前过滤器排污阀,打开泵进口阀,打开泵出口放空阀,待排净泵内气体后关闭。
9.检查泵周围有无妨碍启泵操作的物品
10.检查电动机、配电系统配备是否齐全、安全可靠,供电系统电压是否正常。
二、离心泵的启动
1.戴上绝缘手套,合上空气开关,按启动按钮,启泵。
2.当泵达到正常转速后,再逐渐打开泵出口阀门,待压力表指针指向所需位置时正常运行。在泵出口阀门关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过2~3min。
3.当设备无法启动时,应及时查明原因,排除故障,不可盲目强行启动。
三、离心泵的运行
1.检查电流、电压、进出口压力、润滑油油位是否正常,检查电机、轴承处温升≤70℃,如有异常,应及时处理。
2.检查各部温度是否正常,各轴承温度不得超过75℃,电动机温度不得超过80℃,润滑油温度不得超过65℃,盘根盒温度不得超过65℃。轴承室不能进水、进杂质,油质不能乳化或变黑。滚动轴承稀油润滑时,油面应不低于油标中心线。是否有异音,滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。
3.检查机泵声音及震动是否正常,泵(前后)密封泄漏量控制在10-20滴/分钟,盘根松紧合适,不过热、不冒烟、不甩水,否则应调填料压盖。有冷却水装置的,要检查水流是否正常。机械密封应观测不到水滴泄漏,否则应检查机械密封是否磨损过度,必要时予以更换。
4.真空表、压力表读数是否正常
4.1真空表指针不能摆动过大,过大可能使泵入口发生汽化,另外真空表读书也不能过高,过高可能是入口阀堵塞,卡住或吸水池水位降低等。
4.2出口压力表读书过低,可能是密封环、导叶套严重磨损。定、转子间隙过大,或者是出口阀开启太大,流量大、扬程低。
4.3电机发热,自动跳闸,可能是流量大,或者是定、转子之间产生摩擦。
四、离心泵的停机
1、当停止水泵时,需慢慢的关闭排水管路上的闸阀及真空表,然后关上压力表,切断电源,关闭进口阀门。如果所处环境汽外界温度低于0℃时,则应将泵体下部的丝堵打开,放掉水,以免冻裂。
2、当长期停止使用时,水泵应拆开并将零件上的水擦拭干净,在滑动面上涂上防锈油保管好。