一、启泵前的准备工作
1.穿戴好劳动保护用品，准备好工具、用具。
2.检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。
3.检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。
4.检查看窗油位在1/2-2/3，润滑油不含水、无变色、变质。若采用黄油润滑的，需注入钙基黄油，占轴承空间的70%。
5.盘泵的联轴器5圈-10圈，转动灵活自如，无杂音和卡阻；检查泵和电机连接螺栓的松紧度，减震胶圈有无损坏。
6.检查各压力表检定合格证是否在有效期内；用手轻敲表壳，指针有无弹性摆动，检查指针是否灵活好用。
7.检查泵出口阀是否灵活好用，并关闭出口阀门，做好启动控制准备。
8.关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀，打开泵出口放空阀，待排净泵内气体后关闭。
9.检查泵周围有无妨碍启泵操作的物品
10.检查电动机、配电系统配备是否齐全、安全可靠，供电系统电压是否正常。
二、离心泵的启动
1.戴上绝缘手套，合上空气开关，按启动按钮，启泵。
2.当泵达到正常转速后，再逐渐打开泵出口阀门，待压力表指针指向所需位置时正常运行。在泵出口阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过2～3min。
3.当设备无法启动时，应及时查明原因，排除故障，不可盲目强行启动。
三、离心泵的运行
1.检查电流、电压、进出口压力、润滑油油位是否正常，检查电机、轴承处温升≤70℃，如有异常，应及时处理。
2.检查各部温度是否正常，各轴承温度不得超过75℃，电动机温度不得超过80℃，润滑油温度不得超过65℃，盘根盒温度不得超过65℃。轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑。滚动轴承稀油润滑时，油面应不低于油标中心线。是否有异音，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。
3.检查机泵声音及震动是否正常，泵（前后）密封泄漏量控制在10-20滴/分钟，盘根松紧合适，不过热、不冒烟、不甩水，否则应调填料压盖。有冷却水装置的，要检查水流是否正常。机械密封应观测不到水滴泄漏，否则应检查机械密封是否磨损过度，必要时予以更换。
4.真空表、压力表读数是否正常
4.1真空表指针不能摆动过大，过大可能使泵入口发生汽化，另外真空表读书也不能过高，过高可能是入口阀堵塞，卡住或吸水池水位降低等。
4.2出口压力表读书过低，可能是密封环、导叶套严重磨损。定、转子间隙过大，或者是出口阀开启太大，流量大、扬程低。
4.3电机发热，自动跳闸，可能是流量大，或者是定、转子之间产生摩擦。
四、离心泵的停机
1、当停止水泵时，需慢慢的关闭排水管路上的闸阀及真空表，然后关上压力表，切断电源，关闭进口阀门。如果所处环境汽外界温度低于0℃时，则应将泵体下部的丝堵打开，放掉水，以免冻裂。
2、当长期停止使用时，水泵应拆开并将零件上的水擦拭干净，在滑动面上涂上防锈油保管好。
